工程概況

公司生產過程中會產生一定量的生產廢水，主要為設備清洗廢水和鍋爐蒸汽時的消毒冷凝水。此類廢水中含有有機物、氨氮、SS等。

設計進水水量水質

  設計處理規模為：20m3/d。

  根據該單位提供的生產工藝分析，廢水主要來自於生產工藝中的設備清洗廢水和鍋爐蒸汽時的消毒冷凝水等，廢水中含有大量COD、氨氮、SS等汙染物質。

  根據建設單位提供的資料，設計進水水質如下表1：

表1 設計廢水水質一覽表

汙水處理排放標準

  根據業主要求規劃，廢水經處理後出水的排放標準執行廣東省《水汙染物排放限值》(DB44/26-2001)第二時段二級標準，具體相關指標如下表2所示（單位為mg/l）：

表2  出水指標排放標準

工藝設計分析

  製藥工業廢水常用的處理方法大多為：物化法、化學法、生化法、其他組合工藝等。物化法主要有混凝沉澱法、氣浮法、吸附法、電解法和膜分離法；化學法主要有鐵碳微電解法、臭氧氧化法和Fenton氧化法；生化法主要有序批式活性汙泥法（SBR法）、普通活性汙泥法、生物接觸氧化法；其他組合工藝主要有電解＋水解酸化＋CASS工藝、混凝沉澱＋水解酸化＋序批式活性汙泥法（SBR）、UASB＋兼氧＋接觸氧化＋氣浮工藝等。

  工藝係統思路：

  1)本工程前期主要為強化預處理，通過物化處理降低廢水中的汙染物濃度，提高可生化性，降低後續生化負荷，減少投資和運行費用。

  2)由於本項目廢水有機物濃度較低，生化采用“水解酸化+接觸氧化”相結合工藝。該工藝投資費用少、能耗少、運行成本低、處理效果穩定。

汙水處理工藝流程圖

工藝說明

  來自廠區的生產廢水流經汙水處理廠調節池1收集，經提升泵提升後進入預處理段，去除細小懸浮物雜質等，並采用高級氧化法破壞廢水中難降解有機物的結構，去除部分有機物，提高可生化性，以利於後續生化處理係統。廢水再流入調節池2進行水質水量調節後，再進入水解酸化池。

  水解酸化池的設置，可以把複雜且難降解、大顆粒的有機物水解成易降解的簡單有機物，大大降低廢水中的SS含量，此時廢水的pH值不僅沒有降低，反而有所提高(這主要是與酸化時間較長、酸化後期產甲烷菌群的活躍和部分銨離子的產生有關)，這樣可以大大減少廢水對厭氧消化的衝擊，可去除大部分有機物。

  水解酸化不能完全去除有機物，出水再通過好氧菌的代謝作用降解可以較徹底的去除大部分COD、BOD等汙染物，並進入沉澱池進行泥水分離。剩餘汙泥和沉澱池的沉泥經汙泥提升泵一部分回流至好氧池，其餘輸送至汙泥池，濃縮後的汙泥輸送到汙泥脫水機房，進一步減低汙泥含水率，脫水後的泥餅運出廠外妥善處置。濃縮池上清液及脫水機房濾液經管道輸送至調節池重新處理。

預計處理效率

表3 主要構築物去除效率預測表