廣西切削液處理及回用設計方案
閱讀量:- 發表時間:2018-05-04
該公司是一家3D曲麵熱彎玻璃專業製造商,主要生產製造移動通訊終端設備、OLED屏幕熱彎設備、平麵及熱彎玻璃產品,廣泛應用於手機屏幕蓋板、鋼化玻璃保護膜、智能可穿戴電子產品、智能家居產品、汽車產品的顯示部件及相關產品。
該公司所排放的廢水主要來源於生產過程中產生的切削液和大量超聲波清洗水以及稀土研磨廢水,該廢水含有大量的石油類、乳化劑、水質穩定劑、防腐劑等難以被生物降解的物質等。
公司計劃建設一座汙水處理係統及中水回用係統,處理後的廢水排放部分可以達到《汙水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級排放標準,回用水出水標準滿足自來水水質標準。項目擬設計處理規模為27T/h,項目建設完成後,經係統處理後排放水量8T/h;回用水產水量達到19T/h。廢水回用率為72.33%,處理後回用水回用到建設單位純水生產線上。
根據貴公司提供的廢水資料進行估算,現設計水質水量如下表:
表1:進水水量水質指標
汙染指標 | 水量 | CODcr(mg/l) | SS(mg/l) | PH值 |
CNC切削液 | 0.5T/d | 80000 | 1200 | 9 |
超聲波藥槽廢水 | 6T/d | 8000 | - | 12-13 |
超聲波清洗廢水 | 25T/h | 150 | - | 7.5 |
研磨廢水 | 1T/h | 800 | 2000 | 7-10 |
經處理後各設施出水水量如下:
廢水達標排放水量:8m3/h;
回用水產水量:19m3/h。
建成後每天可產生18T/H自來水,用做純水水源來製作超純水,水質達到或優於自來水標準。
根據業主要求規劃,廢水經處理後出水的排放標準執行《汙水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級排放標準,具體相關指標如下表2-2所示(單位為mg/l):
表2:出水指標排放標準
項目 | 《汙水綜合排放標準》(GB8978-1996) 三級排放標準 |
pH | 6~9(無量綱) |
BOD5 | 300(mg/l) |
CODcr | 500(mg/l) |
SS | 400(mg/l) |
石油類 | 20(mg/l) |
根據項目分析,設計進入項目汙水處理站的汙水總量為630.5m3/d(即27m3/h)。
濃度低的清洗廢水(25m3/h,即超聲波清洗廢水,廢水水量大、汙染物濃度單一、較低)進入中水回用係統(“超濾+反滲透”,產生的濃水進入生化處理係統)處理後,中水回用係統的產水水質達到且優於《自來水水質標準,72%(即18m3/h)回用水進入項目的純水係統處理後全部回用於生產,4%(即1m3/h)回用於研磨線,其餘24%(即6m3/h)濃水收集後和高濃度汙水混合處理。
濃度較高的生產廢水(即超聲波藥槽廢水、CNC切削液、研磨廢水)以及回用水濃水(6m3/h)經汙水處理係統(“預處理+水解酸化+接觸氧化+沉澱”)處理後,達到汙水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級排放標準後達標排放(8m3/h)。
1、廢水處理係統
超聲波藥槽廢水和切削液進入調節池1,在調節池1調節水量水質。廢水由泵抽入一體化反應池1,先投加破乳劑進行破乳,再投加堿、破乳劑及混凝劑後進行混凝沉澱,去除廢水中部分脂類、表麵活性劑等大分子有機物,同時去除懸浮物和膠體,上清液經自流進入調節池4。
稀土研磨廢水進入調節池2,進行水質水量調節,混合均勻後由提升泵進入一體化反應池2,采用折流式反應池,先進行pH調整,再在水池中添加混凝劑、絮凝劑,通過絮凝作用除去大量固體懸浮物以及膠體,出水經過沉澱池,上清液經自流進入調節池4。
在水解酸化池中,針對性投加專性菌種,去除廢水中殘留的醚類和苯類,同時在水解酸化菌作用下去除部分汙染物並將大分子難降解有機物分解成小分子有機物,並去除大部分有機物,以減輕進入好氧池的負荷。水解酸化池出水自流到多級接觸氧化池。接觸氧化池出水自流進入沉澱池4,進行泥水分離後,達到排放標準後排放。
超聲波清洗廢水處理後的切削液廢水自流到廢水調節池3,進行水質水量調節,混合均勻後由提升泵進入反應池3,在水池中添加混凝劑、絮凝劑,通過絮凝作用除去無法下沉的固體懸浮物以及溶解性有機物。反應池出水流至沉澱池,進行泥水分離,沉澱池出水自流到中轉池1,出水再由提升泵泵入回用膜處理設施。
2、回用水處理係統
本工程回用水處理係統是由原水砂過濾係統、碳過濾係統、超濾膜係統、反滲透膜處理係統組成。砂過濾係統為預處理裝置,濾除原水中懸浮顆粒物及膠原物質,可防止原水汙染超濾和反滲透膜;碳過濾係統去除廢水中的有機膠體,確保反滲透係統的安全穩定運行;超濾係統進一步去除原水中的一切熱源和絕大部分雜質,初步分離出廢水中的鹽分。反滲透部分是主要的除鹽裝置,去除原水中大部分的溶解固形物、膠體矽及有機物,保證出水的物化指標和生化指標達到業主的用水要求。
廢水首先經過前期的物化處理達到進水標準,廢水存在著大量微生物,它們通過一般的膜處理過程還不能被滅絕,故需要考慮滅菌處理。
滅菌後廢水經過提升泵進入砂濾、碳濾係統,去除較大雜物後,經多介質過濾後由超濾增壓泵進入超濾係統,經過超濾係統的截留,水體中的絕大部分的微粒和熱源被分離出來,伴隨著濃水一起回流至濃水收集水箱,再進入汙水處理係統。超濾產水進入UF產水箱。經過碳濾超濾後係統後的產水水質能滿足反滲透係統的進水要求。通過反滲透增壓泵進入反滲透減量裝置。通過反滲透減量裝置的脫鹽處理,去除鹽分等,同時電導率大大降低。通過反滲透係統,該係統運行穩定,可以保證產水水質穩定達標,達到回用標準,進入回用水池,再通過回用水泵將水輸送至生產線。反滲透減量裝置濃水進入廢水處理係統生化處理。
表3 :各工序處理效果計算表
項目 | CODcr削減變化量(kg/d) | CODcr濃度(mg/l) |
調節池1 | 480+40=520 | 47273 |
破乳混凝池+沉澱池1 | 390 | 35455 |
調節池2 | 19.2 | 800 |
混凝池+沉澱池2 | 14.4 | 600 |
調節池4 | 390+14.4+57.6=462 | 2587 |
水解酸化池 | 254.1 | 1420 |
多級接觸氧化池+沉澱池4 | 206 | 300 |